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      公司新聞

      包裝盒廠家要如何提升印刷品質管控標準化能力

      發布日期:2021-07-21

      ?包裝盒廠家要如何提升印刷品質管控標準化能力


      ? ? 提升包裝盒廠家的質管控標準化能力,是包裝盒廠家在生產過程管控中的難點與痛點。面對高質量發展,傳統生產組織如何適應高質量發展需求?包裝盒廠家要如何“練好內功”,實現強基達標、提質增效,更好地服務客戶?


      ? ? 近年來,包裝盒廠家通過“標準+”“數字+”“智能+”帶動“質量+”,積極探索包裝盒高質量發展,從標準、衡具、物料、印前、出版、印裝各環節,對包裝盒質量進行標準化的流程管控,全面提升印裝品質,提高生產效率。


      ? ? 一、抓好生產管理標準化


      ? ? 包裝盒廠家以“標準化”為戰略抓手,強化工作流程,各環節制定《標準化工作流程及作業指導書》(SOP),主要有四大板塊:印前制版體系標準化、生產工藝標準化、質量管理標準化、設備管理標準化。以客戶需求為導向,明確標準及職責,盡力統一“標準語言”,避免了不同部門理解上的不一致性而造成的效率及質量問題。同時制定《標準化工作流程管理考核辦法》,提升管理水平,促進高質量發展。


      ? ? 1、夯實印前標準化體系


      ? ? 印前是包裝盒標準化非常重要的一環,從文件制作開始,就需要進行規范化數據化管理。如檢驗客供文件、制作文檔是否為適合印刷需求的PDF文件,應用標準光源及專業顯示器對文件進行適當調色,對數碼打樣定期校正與驗證測評,CTP印版的線性及補償曲線測量確認等,均需要全面規范化、數據化。


      ? ? 屏幕軟打樣校正


      ? ? 此外,還需要通過色彩管理系統生成印刷校正曲線數據,提供給CTP制版機,確保為印刷機臺提供的數碼樣顏色標準與CTP印版輸出符合生產工藝規范,并做到定期驗證與修正,以確保印前及制版的穩定輸出。

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      ? ? 印前工藝流程實現全面數據化、標準化,可以有效避免人為因素對產品顏色產生的判斷誤差。


      ? ? 2、做好生產工藝標準化


      ? ? 包裝盒廠家建立包裝盒產品導入機制,事前制定詳細的生產路線,按不同生產工藝,進行訂單審核,對特殊工藝產品實行打樣復核,對復雜工藝產品由工藝研發小組進行研判,制定周密的生產工藝指導書,下發相關生產車間。形成生產前按照工藝標準策劃審核,生產過程按作業標準生產,成品質量按質量標準檢查的標準化作業制度,如明確包裝規范、測量規范、原輔材料穩定、觀色環境標準、紙張批次容差規范、不同類型紙張的印刷密度標準、密度均勻度及干退容差、網點擴大容差規范、潤版系統的數字化監控標準等。


      ? ? 3、規范質量管控標準化


      ? ? (1)包裝盒廠家制訂制度建立質量標準化體系。通過全面梳理23項包裝盒廠家的國家標準、行業標準,形成公司內部《質量標準化管理手冊》《質量管理流程圖》《安徽新華印刷國家統編三科教材印制質量標準》等質量標準管控體系。


      ? ? (2)包裝盒廠家采取措施推進質量管理標準化。實行機臺自檢、車間專檢、生產質量部巡檢三層級管控;通過微信群、ERP、專題會議三渠道溝通;采取教材生產總結、動員會、質量宣貫會、周質量例會三會議落實。


      ? ? (3)包裝盒廠家認證管理提升質量管理標準化。圍繞質量標準化管理目標,以G7認證和C9認證為抓手,實行內部標準與外部標準對接,實現印刷工藝規范化、質量標準化,提升標準化水平。


      ? ? 4、設備管理標準化


      ? ? (1)建立印刷設備定期維保點檢機制。對印刷設備進行18項月度點檢保養,并定期做印刷機水墨平衡版狀態驗證,定期檢測墨輥水輥壓力,使其保持正常狀態。


      ? ? (2)完善設備維保驗證機制。對包裝盒廠家設備的維保要求,根據包裝盒廠家生產情況調整優化,并確保落地。通過G7認證、C9認證對設備的要求,驗證其設備參數的符合性、維保的穩定性。


      ? ? (3)定目標,逐步改善,逐步優化設備的穩定性。應用PDCA方法,逐步改善設備、物料的不穩定因素。定期反饋、核檢、反思如何讓設備更穩定,解決“歷史維保欠賬”,讓員工更容易、更輕松駕馭印刷設備,從而提升印刷效率。


      ? ? 文章由:包裝盒廠家 http://www.meetpeeple.com/ 佛山市源優科技有限公司整理提供,此文觀點不代表本站觀點


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